سفارش تبلیغ
صبا ویژن

بنگاه آهن و میلگرد در اصفهان

رول فرمینگ، از انواع تا فرآیند آن

?

 به فرم دهی انواع ورق های فلزی از قبیل آلومینیوم، آهن، استیل و غیره فرآیند رول فرمینگ میگویند.

فرآیند رول فرمینگ توسط یک سری قالب فرم یا غلطک، بر روی شافت هایی که توسط تعدادی یاتاقان مهار شده اند انجام میشود.

انواع رول فرمینگ

فرآیند رول فرمینگ انواع مختلفی دارد که از جمله ی این روش ها:

  • رول فرمینگ سرد

کاربرد روش سرد برای فرم دهی ورق های با ضخامت پایین میباشد.

  • رول فرمینگ گرم

کاربرد روش گرم برای فرم دهی ورق های با ضخامت بالا میباشد.

 انواع دیگر رول فرمینگ از نظر دستگاه نورد نیز تقسیم بندی میشود.

مهم ترین بخش رول فرمینگ دستگاه نورد میباشد که این دستگاه نیروی لازم را به غلتک ها وارد میکند که در نهایت موجب فرم دهی به ورق های فلزی میباشد.

دستگاه های نورد تنوع بسیاری دارد که از جمله معروفترین آنها شامل:

  • دستگاه نورد معلق (cantilevered)
  • دستگاه نورد دوپلکس (duplex)
  • دستگاه نورد دوپلکس ترکیبی (through-shaft duplex)
  • دستگاه نورد استاندارد و صفحه ‌ای (rafted)

مزایای روش رول فرمینگ

  • رول فرمینگ در مقایسه با روش های سنتی خمکاری بهتر و حرفه ای تر میباشد که در این عملیات از خم کن، نورد، پرس برک و غیره استفاده میشود.
  • کاهش تنش وارده به قطعات
  • این روش سرعت بالایی دارد همچنین نیازی به اپراتور مستقیم ندارد و تنها  برای بسته بندی و دپوی محصول از نیروی کار استفاده میشود بنابراین به طور چشم گیری هزینه های تولید را کاهش میدهد.
  • توانایی فرم دهی تمام فلزات
  • فرم دهی در پروسه ای تکرار پذیر صورت میگیرد.
  • این روس محصولی با کیفیت بالا و یکنواخت تولید میکند.
  • بیشتر از نیروی ماشینی به جای نیروی انسانی استفاده میشود.
  • کاهش مشکلات ناشی از تحمل و در سطح استاندارد بودن.

کاربرد دستگاه رول فرمینگ

از دستگاه رول فرمینگ برای برخی از پروژه ها استفاده میشود که این پروژه ها شامل:

  • وجود مقاطع U شکل در پروژه
  • وجود پانچ های یک شکل در پروفیل
  • وجود پروفیل های بلند و باریک در پروژه
  • تولید با تیراژ و حجم بالا
  • تولید مقاطع پیچیده و خاص

فرآیند رول فرمینگ

فرآیند رول فرمینگ یعنی شکل دادن نوار ورق های فلزی در امتداد مستقیم طولی و موازی خطوط خمش ورق که به وسیله چند جفت نورد کانتور شده بدون تغییر ضخامت در دمای اتاق انجام میشود.

دستگاه رول فرمینگ?

دستگاه رول فرمینگ

شایان ذکر است محصولاتی که از فرآیند رول فرمینگ خارج میشوند دارای پیچیدگی میباشد و در بسیاری موارد خطوط خمش زاویه 90 درجه نسبت به خطوط طولی دارند.

معمولا در اجرا ضخامت در محل خطوط خمش کاهش می یابد و ضخامت یکنواخت نمیشود.

در خطوط خمش ذرات پیش از شکل دهی حرارت داده میشود تا از ترک خوردگی رنگ در خطوط خمش جلوگیری شود.

این فرآیند توسط یک سری قالب یا غلطک که روی شافت هایی توسط یاتاقان هایی که مهار شده اند انجام میشود که این میزان از کل ورق های فولادی به کار رفته در صنعت خودروسازی بیشتر‌است.

انواع قالب فرمینگ

قالبهای فرمینگ انواع متفاوتی دارند که عبارتند از:

  • ورق شیروانی
  • سفال یا تیپ والرمو
  • سفال یا تیپ فرانسه
  • ذوزنقه یا ورق عرشه فولادی
  • دیواری یا تیپ کانکس
  • دیواری یا تیپ دامپا و نما

خرید دستگاه های رول فرمینگ

در این قسمت قصد داریم نکاتی مفید برای خرید دستگاه های رول فرمینگ شرح بدهیم.

دستگاه های رول فرمینگ نوعی نورد سرد میباشند.

این دستگاه های رول عملیات فرم ورق های طولانی را در مسیری مشخص صورت میدهند.

برای ارسال ورق به داخل دستگاه از طریق یک راهنمای ورودی انجام میشود تا مرحله تغذیه با مقدار تلرانس مجاز انجام شود.

سپس با عبور ورق از میان غلتک ها شکل نهایی ایجاد میشود.

غلتک ها بر روی پایه های موازی و روبه روی یکدیگر قرار گرفته اند.

طول مسیر مجهز به غلتک های جانبی و یا مجموعه ای از غلتک های خوشه ای میباشد که در تولید به منظور افزایش دقت، ظرافت و انعطاف پذیری استفاده میشود.

پارامترهای موثر در میزان تولید به ضخامت، تعداد ایستگاه ها و یا مجموعه های غلتک ها و شعاع خم مورد نظر بستگی دارد.

برای تولید محصولات ثابت در طول های زیاد و تعداد بالا از دستگاه های فرم ورق غلتکی استفاده میشود.
برای خرید ایمن و صحیح دستگاه رول فرمینگ اقداماتی باید در نظر قرار گیرد که شامل اقدامات فنی و بازرگانی میباشد.

اقدامات فنی شامل اطلاعات فنی دستگاه رول فرمینگ میباشد.

هنگامیکه شرکت موردنظر خود را برای خرید این دستگاه انتخاب کردید، نیاز به ارسال درخواست به همراه نقشه های کار از محصولات می باشد.

این نقشه های کار شامل اطلاعات فنی از قبیل:

  • ضخامت ورقها
  • جنس ورقها
  • ضریب برگشت پذیری ورق
  • شعاع خم
  • زاویه خم
  • ابعاد
  • خصوصیات استحکام
  • تلرانس های وضعیت و هندسی

سپس پیشنهاد دریافت شده از شرکت سازنده بررسی میشود و تغییرات لازم براساس نیاز در آن اعمال میشود.

در نهایت پس از توافقات پایانی درباره مباحث فنی، واحد بازرگانی عملیات خرید و تحویل دستگاه را بر عهده میگیرد.


source:رول فرمینگ، از انواع تا فرآیند آن

?