سفارش تبلیغ
صبا ویژن

بنگاه آهن و میلگرد در اصفهان

چگونگی کنترل کیفیت ورق فولادی

?

برای بررسی کنترل کیفیت ورق فولادی ابتدا باید تقاضاهای مشتریان برآورده شود.

از ورق فولادی قطعات فرم داده شده ساخته میشود که برای متقاعد کردن مشتری باید سطح ظاهری کیفیت بالایی در رنگ پذیری داشته باشد و به صورت یکنواخت رنگ شود.

وظیفه ی نیروی نورد رسیدن به ضخامت مطلوب و کیفیت بالای ورق فولادی میباشد.

برای اینکه کاهش ضخامت ورق به درستی انجام شود بایستی نیروی موردنیاز با تخمین دقیقی انجام شود.

به دست آوردن نیروی نورد توسط یک مدل، نیازمند دقت فراوانی است و عوامل مختلفی در فرایند تاثیرگذار هستند.

کاربرد ورق فولاد مبارکه

ورق های گرم و سرد نور دیده در شرکت فولاد مبارکه برای کاربردهای مختلف و متنوعی تولید میشود همچنین قیمت گذاری ورق آهن بسته به نوع کاربرد متفاوت میباشد.

کاربرد ورق فولاد مبارکه?

ورق فولاد مبارکه

برخی از این کاربردها شامل:

  • مخازن تحت فشارهای گاز خانگی
  • فرم دهی، فوق و کشش عمیق
  • استفاده در منابعی که مقاومت خوب در برابر خوردگی اتمسفری اهمیت دارد.
  • صنایع اتومبیل سازی برای ساخت بدنه و شاسی اتومبیل
  • برای ساخت اجزا مختلف سازه ها، پل ها و کاربردهای دیگر ساختمانی برای ساخت و ساز
  • لوله های انتقال نفت و گاز با گریدهای مطابق با استانداردهای API
  • برای ساخت صنایع دریایی و کشتی سازی

جهت تامین موارد مندرج در استانداردهای بین المللی و درخواست های مصرف کنندگان، فرآیند تولید این محصولات باید تحت کنترل دقیق باشد که بسته به فرآیند قیمت ورق متفاوت میشود.

پارامترهای کنترل خواص مکانیکی ورق فولادی

کنترل خواص مکانیکی ورق فولادی پارامترهایی را شامل میشود که از جمله ی این پارامترها:

  • درجه حرارت پاس آخر نورد
  • درجه حرارت پیش گرم کردن تختال در کوره
  • درجه حرارت کلاف پیچی
  • زمان حرارت دادن تختال در کوره
  • میزان کاهش ضخامت در آخرین پاس نورد
  • ترکیب شیمیایی فولاد

شایان ذکر است که عمده محصولات تحت فرآیندهای مختلفی از جمله جوشکاری، شکل دادن و غیره انجام میشوند.

این محصولات اکثرا در سرویس با شرایط حاد و ویژه ای مواجه میشوند بنابراین لازم این محصولات مجموعه ای از ویژگی های زیر باشند که بر قیمت ورق تاثیرگذار میشود.

  • مقاومت بالا نسبت به ضربه
  • مقاومت خستگی خوب
  • کیفیت سطحی و داخلی خوب
  • استحکام بالا
  • ناخالصی های پایین غیر فلزی

خواص محصولات تولیدی با فرایند نورد کنترل شده

یکی از روش هایی که برای بهبود و بهینه سازی خواص محصولات تولیدی به کار میرود استفاده از فرآیند نورد کنترل شده در تولید ورق فولادی میباشد که اینکار بر روی قیمت ورق تاثیر میگذارد.

فولادهایی که با این فرآیند تولید میشوند دارای نسبت خوبی از استحکام و چقرمگی هستند همچنین این فولادها به علت قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری عالی در محدوده گسترده ای از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است.

کاربردهای این فولادها شامل:

  • مخازن تحت فشار
  • لوله های انتقال نفت و گاز
  • قطعات تولیدی اتومبیل که با روش سرد تغییر شکل داده شده است.

در عملیات نورد کنترل شده و خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی محصولات با استفاده از عملیات ترمومکانیکال در عملیات نورد کنترل شده، تحت کنترل قرار گرفته میشود.

ورق فولادی?

ورق فولادی

نوع خاصی از عملیات حرارتی، عملیات ترمومکانیکال محسوب میشود.

عملیات ترمومکانیکال ترکیبی از تغییر شکل پلاستیک و عملیات حرارتی میباشد که این عملیات در حین فرآیند تولید انجام میشود.

همچنین هدف این نوع از عملیات تامین مجموعه ای از خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی میباشد همچنین دستیابی به آن با عملیات حرارتی و مکانیکی به صورت مستقل امکان پذیر نمیباشد.

هدف از انجام این عملیات افزایش استحکام همراه با بهبود فرم پذیری است.

براساس نکات ذکر شده لازم است مهمترین فاکتورهای متالورژیکی در خلال عملیات ترمومکانیکال مورد بررسی قرار گیرد.

دو پارامتر بحرانی برای کنترل فرآیند نورد گرم، در نورد کنترل شده اهمیت بسیاری دارد که این دو پارامتر شامل:

  • درجه حرارت نورد نهایی
  • درجه حرارت کلاف پیچی

پارامترهای موثر در طی فرآیند نورد کنترل شده بدرستی تحت کنترل قرار میگیرد.

در فرآیندهای نورد گرم پس از گذراندن مرحله آخر، نورد مرحله خنک سازی با آب را طی میکند.

اگر درجه حرارت نورد نهایی به دمای 900 درجه سانتی گراد برسد حرارت بالا میباشد و اگر درجه حرارت نهایی پایین باشد فولاد در شرایطی مرحله آخر نورد را طی میکند که از مخلوطی از فریت و استنیت تشکیل شده باشد.


source: چگونگی کنترل کیفیت ورق فولادی

?