سفارش تبلیغ
آموزش رایگان سئو، سئو روز
آموزش رایگان سئو، سئو روز

بنگاه آهن و میلگرد در اصفهان

برشکاری مقاطع فلزی به روش پلاسما

روشی است که برای  انواع مقاطع فلزی ازجمله میلگرد، ورق‌های فولادی، لوله‌های فولادی و غیره دارای کاربرد است.

برش سایر فلزات به طور کلی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. با توجه به استحکام بالای فلزات و سختی آن‌ها، در صورت وجود روشی مناسب انجام عملیات برش بسیار راحت‌ انجام می‌شود.

کاربردهای برشکاری مقاطع فلزی

این روش از دقت و سرعت بالایی برخوردار است که  انجام عملیات برش را شتاب می دهد.

در صنعت خودروسازی کاربرد دارد.

در نیرو گاه و پالایشگاه و پتروشیمی و در صنایع دفاع و همچنین بازار فروش آهن آلات کاربرد دارد.


بهترین قیمت تیرآهن فایکو را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


معایب برشکاری به روش پلاسما

برشکاری به روش پلاسما در عمق برش از محدودیت بالاتری نسبت به روش هوابرش برخوردار است .

 

استفاده از دستگاه برش پلا‌سما، به علت ایجاد بخارات فلز و گاز نیتروژن بسیار آلوده و همچنین امواجی که ایجاد می‌کنند برای انسان خطرناک است.


source: برشکاری مقاطع فلزی به روش پلاسما


برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

?

 ?

دستگاه تراش چیست؟

این دستگاه یکی از دستگاه‌های صنعتی پرکاربرد است که از آن برای تراشکاری استفاده می‌شود. 

انواع دستگاه تراش

دستگاه تراش نجاری

این دستگاه برای ترا‌ش یا برش انواع مقاطع چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه ترا‌ش فلزکاری

از این دستگاه برای تراش انواع مقاطع فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.


بهترین قیمت میلگرد خلیج فارس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


دستگاه تراش شیشه

از این دستگاه برای ساخت و تراش ابزارهایی بر پایه شیشه ( مثلا عینک) استفاده می‌شود.

به دلیل اینکه مقاطع فلزی نسبت به مقاطع دیگر از سختی بیشتری برخوردار هستند باید از تیغه‌ی قوی‌تری برای برش آن‌ها استفاده کرد.

عملکرد دستگاه تر‌اش

ابتدا قطعه کار درون دستگاه جایگذاری و ثابت می‌شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش می‌کند.

هنگامی که این قطعه به صورت دورانی کار می‌کند، با وارد کردن فشار به برنده، عملیات براده برداری از قطعه شروع شده و محصول نهایی تولید می گردد.

در ماشین تراش میزان چرخش قطعه قابل تنظیم است و تعیین این میزان بر حسب دور بر دقیقه می‌باشد.  جنس برنده در دستگاه ماشین ترا‌ش بایستی از جنس قطعه کار سخت‌ تر باشد، تا برنده همراه با قطعه از بین نرود و در نهایت محصول تمیزی تحویل بدهد.

اجزای دستگاه تراش

  • ریل دستگاه ترا‌ش

  • الکتروموتور دستگاه

  • جعبه دنده اصلی

  • محور اصلی

  • دستگاه مرغک

  • کلیدهای راه اندازی

  • اهرم راه انداز

(اهرم حالت وسط ، اهرم حالت پایین، اهرم حالت بالا)


source: برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

?


تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

?

 ?

هر نوع از عنصر آلیاژی نسبت به درصد جرمی که استفاده می‌شود خواص قابل توجهی در قطعه فولادی ایجاد می‌کند.

عنصر آلیاژی آلومینیوم

این آلیاژ یکی از عناصر مهم اکسیدزا و نیترادزا می‌باشد که تاثیر خیلی مناسبی بر عدم حساسیت فرسایش فولاد دارد.

مصرف کم عنصر آلیاژی آلومینیوم باعث ریزدانه شدن ساختار کریستالی فولاد میشود.

عنصر آلومینیوم مقاومت فولاد را در برابر سوختگی و پوسته شدن افزایش می‌دهد به همین جهت یکی از عناصر مهم آلیاژی در فولادهای ضدزنگ به شمار می‌رود.

با آلومینیوم دهی سطحی به فولاد می‌توان استحکتم فولاد غیرآلیاژی را در برابر پوسته شدن افزایش داد.


بهترین قیمت میلگرد جهان فولاد غرب را در سایت اهن ملل مشاهده نمایید.


عنصر آلیاژی آرسنیک

استفاده از عنصر آلیاژی آرسنیک همانند عنصر فسفر موجب جدانشینی شدید می‌شود که این موضوع به خواص فولاد آسیب میزند و باعث کم شدن میزان چقرمگی، بالا رفتن تردی برگشت و کاهش ظرفیت جوشکاری می‌شود.

استفاده از عنصر آلیاژی بر، نقش بسزایی در جذب نوترون‌‎ها دارد. از این جهت از این عنصر در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این عنصر نقش مهمی در جذب نوترون ها دارد، و یکی از عناصر مهم آلیاژی فولادهایی است که در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته ای کاربرد د دارد.

این عنصر باعث بهبود سختی پذیری عمقی در مقاطع فولادی ساختمانی می‌شود، همچنین سبب افزایش استحکام مغزی فولادهای کربوره (کربن دهی شده)می گردد.

  • عنصر آلیاژی بریلیم
  • عنصر آلیاژی بیسموت
  • عنصر آلیاژی کربن
  • عنصر آلیاژی کلسیم
  • عنصر آلیاژی سریم
  • عنصر آلیاژی کبالت 
  • عنصر آلیاژی اکسیژن

source: تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

?


ورق آتشخوار چیست؟

?

 ?

ورق‌های فولادی به معمولا طی فرایند نورد گرم و سرد از تختال تولیدمی شوند. انواع متنوع ورق وجود دارد که از مهم‌ترین این ورق‌ها می‌توان به ورق گالوانیزه،ورق سیاه، ورق رنگی و ورق روغنی و غیره اشاره کرد. ورق آتشخوار هم یکی از پر کاربردترین و پر مصرف‌ترین ور ق های موجود در بازار است. ورق های آتشخوار نوعی ورق فولادی است که در دو حالت رول و شیت تولید و در بازار عرضه میشود. ورق آتشخوار مقاومت گسترده ای در برابر آتش و حرارت دارد. از این رو به ورق آتشخوار معروف است. 

ورق مخزنی آتشخوار چیست؟

ورق‌های مخزنی دارای استحکام بالا و طول خوبی هستند، ورق‌های مخزنی برای 

ساختن دیواره‌های مخازن و مخزن دیگ‌های بخار کاربرد قابل توجهی  دارد. 

ورق آتشخوار A516 Gr 60 و ورق A516 Gr 70  بیشترین کاربررد را در صنعت مخزن سازی دارد. 


بهترین قیمت ورق فولاد مبارکه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


کاربردهای ورق آتشخوار

ورق آتشخوار در اتصالات، مخازن کروی، مخازن تحت فشار، مبدل‌های تحت فشار، تجهیزات انرژی‌های تجدید پذیر و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این نوع ورق به دلیل مقاومت بالای آن در دمای 1250 درجه سانتی گراد، از ورق‌های پرمصرف حساب می‌شود.

ورق آتشخوار به دلیل مقاومت بالای آن، برای جا به جایی مایعات و گازهای گرم مورد استفاده است. بیشترین کاربرد ورق‌های آتشخوار، در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت، پتروشیمی،گاز، پالایشگاه‌ها و غیره  است.


source: ورق آتشخوار چیست؟

?


انواع لوله کشی ساختمانی

?

 ?

لوله کشی از بخش های مهم و ضروری هر ساختمان است که در دو بخش فلزی و پلاستیکی تولید میشود. 

کاربرد لوله کشی در ساختمان، به آبرسانی هایی مثل آشپزخانه، حمام، سرویس بهداشتی موتور خانه و غیره اشاره کرد.  قیمت لوله کشی ساختمان به نسبت متراژ مصرفی و دستمزد لوله کش و نوع لوله استفاده شده متغییر است.


بهترین قیمت لوله را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.


 انواعه لوله کشی

لوله کشی آب

لوله کشی گاز

لوله کشی توکار 

لوله کشی روکار

لوله کشی فاضلاب

لوله کشی برق

لوله کشی آب باران 

لوله کشی پکیج و شوفاژ

 لوله کشی با برگشت مستقیم 

لوله کشی با برگشت معکوش

لوله کشی مختلط


source: انواع لوله کشی ساختمانی 

?